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无锡漫途科技有限公司

    工厂-可视化仓储拣货解决方案

    现价:¥99999999 /套
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    无锡漫途科技有限公司
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    1、业务需求分析

    2、系统框架图

    3、任务绑定

    步骤

    步骤一:提前在PTL系统中导入将要生产车型在拣选区需要的BOM配置清单。

    步骤二:扫描AGC小车上拉的2辆小车车身的条码,扫描成功与否显示在看板显示器上。如果扫描成功,屏幕上大字号显示“XXXXXXXX 关联成功!” 。并自动把扫描条码写入到车身RFID标签上,三色指示灯亮起绿灯3s后,自动熄灭。如果扫描失败,屏幕上大字号显示“XXXXXXX关联失败!”三色指示灯亮起红灯3s后,自动熄灭。重新扫描,直至成功。至此,排序系统中的车型扫描到了PTL系统中记录。

    4、亮灯分拣


    步骤
    步骤一:小车进入停靠点后,自动触发感应拣选车上的RFID标签内容,并显示在订单显示器上。如果在当前工位2个小车都有拣选任务,三色灯将会亮起绿灯和黄灯。否则只会其一种颜色灯。步骤二:根据亮灯位置和指示数量,从对应位置上取出物料放入到拣选车上,当取出物料后,标签通过感应自动熄灭。如果手从错误的位置取出物料,当前错误位置的标签将会快速闪烁为红色,同时三色灯的红灯也快速闪烁。必须拍灭报警位置的红色闪烁标签后,方可以进入正确位置进行拣选。
    步骤三:当步骤二拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后,如果还有第2辆车的任务需要拣选,此时最后一个标签将会蓝色显示为“N2”,2s后,自动亮起第2辆车所有位置的标签为黄色灯和对应数量。拣料人员重复步骤二进行拣选。
    步骤四:当步骤三拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后,此时最后一个标签将会蓝色显示为“End”,2s后  自动熄灭。至此,当前工位的任务全部拣选完成。按下AGC小车上的继续前进的按钮,进入到下一个拣选工位;
    5、拉动补货

    系统拉动补货

    物料拉动令指针对配料区仓库,根据当前物料库存用量、物料拉动窗口周期、后续生产计划、车辆BOM、库位最大库存等信息产生的拉动补货指令物料拉动令产生后,存放于仓库补货队列中,后续工作交由仓库区进行补货。

    手工拉动补货

    拣料人员通过按下标签上的F1键,主动上报当前缺料位置,此时上位机收到补货请求,生成补货指令。同时标签自动亮起闪烁红色。待补货人员到达后,补货后, 拍灭标签,完成补货。

    6、功能模块

    7、系统界面


    8、电子标签硬件

    在电子标签应用中组合使用
    9、硬件安装方式
    10、系统功能
    1)系统自动侦测故障等,会自动报警提醒。
    2)支持离线和在线模式,提供断点恢复功能。
    3)丰富的报表内容统计及追溯信息查询。
    4)支持各种对接服务及API接口,方便系统整合。
    5)稳定、可靠、响应迅速的软硬件系统:
    a.系统运行后的每一次交互动作,在系统数据库中均有备份表,因此,当系统恢复启动后,可轻松还原数据,重新开始作业,恢复到断点状态。
    b.每个工位拣选最后一个物料后,系统会自动校验正确性,如果正确才会显示“N2”或“End”,当熄灭它后,巷道灯才会自动熄灭,  相互进行印证校验

    1、业务需求分析

    2、系统框架图

    3、任务绑定

    步骤

    步骤一:提前在PTL系统中导入将要生产车型在拣选区需要的BOM配置清单。

    步骤二:扫描AGC小车上拉的2辆小车车身的条码,扫描成功与否显示在看板显示器上。如果扫描成功,屏幕上大字号显示“XXXXXXXX 关联成功!” 。并自动把扫描条码写入到车身RFID标签上,三色指示灯亮起绿灯3s后,自动熄灭。如果扫描失败,屏幕上大字号显示“XXXXXXX关联失败!”三色指示灯亮起红灯3s后,自动熄灭。重新扫描,直至成功。至此,排序系统中的车型扫描到了PTL系统中记录。

    4、亮灯分拣


    步骤
    步骤一:小车进入停靠点后,自动触发感应拣选车上的RFID标签内容,并显示在订单显示器上。如果在当前工位2个小车都有拣选任务,三色灯将会亮起绿灯和黄灯。否则只会其一种颜色灯。步骤二:根据亮灯位置和指示数量,从对应位置上取出物料放入到拣选车上,当取出物料后,标签通过感应自动熄灭。如果手从错误的位置取出物料,当前错误位置的标签将会快速闪烁为红色,同时三色灯的红灯也快速闪烁。必须拍灭报警位置的红色闪烁标签后,方可以进入正确位置进行拣选。
    步骤三:当步骤二拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后,如果还有第2辆车的任务需要拣选,此时最后一个标签将会蓝色显示为“N2”,2s后,自动亮起第2辆车所有位置的标签为黄色灯和对应数量。拣料人员重复步骤二进行拣选。
    步骤四:当步骤三拣选到直至最后一个被感应灭灯标签后,此时最后一个标签将会蓝色显示为“End”,2s后  自动熄灭。至此,当前工位的任务全部拣选完成。按下AGC小车上的继续前进的按钮,进入到下一个拣选工位;
    5、拉动补货

    系统拉动补货

    物料拉动令指针对配料区仓库,根据当前物料库存用量、物料拉动窗口周期、后续生产计划、车辆BOM、库位最大库存等信息产生的拉动补货指令物料拉动令产生后,存放于仓库补货队列中,后续工作交由仓库区进行补货。

    手工拉动补货

    拣料人员通过按下标签上的F1键,主动上报当前缺料位置,此时上位机收到补货请求,生成补货指令。同时标签自动亮起闪烁红色。待补货人员到达后,补货后, 拍灭标签,完成补货。

    6、功能模块

    7、系统界面


    8、电子标签硬件

    在电子标签应用中组合使用
    9、硬件安装方式
    10、系统功能
    1)系统自动侦测故障等,会自动报警提醒。
    2)支持离线和在线模式,提供断点恢复功能。
    3)丰富的报表内容统计及追溯信息查询。
    4)支持各种对接服务及API接口,方便系统整合。
    5)稳定、可靠、响应迅速的软硬件系统:
    a.系统运行后的每一次交互动作,在系统数据库中均有备份表,因此,当系统恢复启动后,可轻松还原数据,重新开始作业,恢复到断点状态。
    b.每个工位拣选最后一个物料后,系统会自动校验正确性,如果正确才会显示“N2”或“End”,当熄灭它后,巷道灯才会自动熄灭,  相互进行印证校验

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